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首页: 产品展示 - 矿热炉 - 硅铁炉

 
  
硅铁炉-短网
 
    详细说明

硅铁炉

  铁合金的生产,多数靠金属氧化物等矿石还原。这种还原需要在较高温度下、消耗大量能源才能实现。作为铁合金生产的主要设备,电炉必须高效、节能、作业率高。
  我公司在多年生产炼钢电炉基础上,结合铁合金炉生产工艺特点,在炉体设计上针对不同铁合金种类,确定相应炉体尺寸、砌筑工艺,确保炉体热效率高,使输入炉内电能充分转化为热能。
  在短网设计上,参照国家铁合金行业会议相关新观点、新思路,针对不同炉型设计相应参数,在满足足够载流能力下,尽可能减少短网电阻、电抗,并在短网连接处加大压紧力,增强绝缘可靠性降低事故率。对整台设备的运行提供了技术保障。
  针对硅铁合金炉现场制作、安装的特点,我公司在原材料采购、现场施工管理、现场员工素质培养等几方面严格要求、精心组织,保证工程质量。建成一台满意的铁合金炉,在优化设计的前提下,施工质量是关键。


一、硅铁生产原料要求
硅石:SiO含量不小于96%;形成炉渣的杂质(AlO、MgO、CaO等)数量应尽可能小:PO含量不大于  0。02%;不应含有粘土杂质;吸附含量不大于5%;足够机械强度。
焦粒:应烘干、筛分,粒度最好为8-25mm粒度的焦粒应筛分出去。
钢屑应是无锈、无油,非铸铁车屑。
5.3、硅铁生产配料明细(吨●硅铁)

二、简单操作工艺
每班加入炉料的数量取决于炉子电能消耗和每批料电能单位消耗。冶炼FeSi每批料耗电约1400KWh,加料应少量连续加料,但既不能过多,也不能过少,过多的装料提高了熔化区域,并且干扰了热量交换;装料不足,增加热量损失和硅损失。
电极插入深度由电极和炉底之间电压降、电极电流和炉料电阻大小等因素决定,SiFe电极在炉料插入深度不小于1200mm,应根据电气特性、炉况,判断电极深度,调整还原数量及钢屑量。
冶炼中应及时捣炉、扎眼,让炉气逸出,消除局部结和热点出现,扎眼应有最大深度。
出铁口操作应十分注意,严禁用木棒戳穿出铁口,特别注意清干净出铁口通道里的合金和糖果渣。

点击数:7687  录入时间:2010-06-08 【打印此页】 【关闭
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