在工业炉子中工业硅炉是矿热炉的一种，顾名思义，主要是用来冶炼工业硅溶液的。在整个工业硅炉中，其炉眼部位的使用寿命较为薄弱，极易受到高温炉渣侵蚀、硅溶液冲刷，因此损坏的快。该部位目前主要以碳砖为主。下面的几个点将给大家详细说明碳砖炉眼的损坏和修复。
1、炉眼碳砖损坏的机理
工业硅炉炉眼用碳砖主要的损毁有两种，即碳砖自身的易氧化缺点和高温溶液、熔渣造成的机械冲刷侵蚀。
1.1炭砖氧化
工业硅炉炉眼一般均采用碳砖砌筑而成。虽然碳砖在该部位应用具有很强的优势，但是该产品有一个致命点——容易氧化。而工业硅炉眼部位的碳砖又长期暴露在空气中，故氧化速度较快。
1.2机械冲刷侵蚀
在工业硅炉出硅液时，流出的高温硅熔体冲刷着炉眼碳砖，使炉眼扩大。在炉渣粘度高、流动性差、排渣不畅或炉眼难开时，人工开眼操作会使炉眼碳砖受到强烈的机械冲刷。而且，工业硅炉是间歇性出炉操作，而且出硅和堵眼温度相差加大，容易造成碳砖急冷急热情况下剥离脱落。另外，矿热炉中不合理的电流分布是炉眼碳砖损毁的重要原因之一。
2、炉眼修复方法
炉眼受到高温炉气、熔融硅水和高温炉渣的侵蚀和机械冲刷，形成椭圆形的炉眼，炉眼空大后堵眼困难，常出现跑眼和喷火,此时需更换使用炉眼。
2.1传统的炉眼修复方法
传统工业硅炉炉眼由技术人员对损毁后炉眼进行修复。将出硅口的积硅、积渣清理干净，用电极糊将损坏的炉眼内外灌实，用浇注料将保护层打结好，在矿热炉生产期间，5个炉眼轮换修复使用。炉眼使用5～7天左右就要重新修复，严重影响到产品各项技术经济指标的改善。频繁的修复导致职工劳动强度大、作业环境差、耗时长、维修成本高的缺点，效益低下。
2.2新型的炉眼修复技术
传统的炉眼修复有悖于降本增效的方针，故亟需采用一种新的炉眼修复技术，以解决炉眼修复效益低等问题。具体的修复技术如下：
①采用专业的钻机对已经损毁的炭砖炉眼进行凿眼，凿眼的深度及直径根据炉眼的损毁程度而定。
②对凿好的炉眼，采用电极糊、碳化硅、沥青等材料配比的复合填充料对炉眼进行填充。之所以选用该复合填充料，是因为该填充料子啊加热后的流动性以及成型、粘结能力非常好，能够充分的与原炉眼碳砖烧结成为一个整体。而且碳化硅材质，具有一定的抗氧化、耐磨性能。能够有效的减缓氧化、冲刷带来的损伤，延长使用周期。
③填充好的炉眼需要采用石墨碳套进行镶嵌，石墨碳套具有良好的耐磨机械性能，而且耐氧化腐蚀，能够有效的保护炉眼碳砖。
④采用电极糊和细缝糊对填充料和石墨碳套之间的间隔缝隙进行灌缝，使炉眼碳砖和碳套焦结成为一体。
⑤采用高铝质浇注料对溜槽进行修复，修复后，用电极糊浇灌保护层。
以上修复完成后，需进行烘烤，方可进行生产使用。该技术已经在国内同行业间得到了广泛的推广，从使用的情况可以看出，该技术能够有效的延长炉眼的使用周期，减少炉眼更换次数，降低炉眼修复成本，提高工业硅炉的产量及经济效益。
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