之前我们说过很多关于电石炉应用的电极糊焙烧与消耗的相关问题，今天所说的在
西安铁合金炉上的应用原理和电石炉上的原理基本相同，只是根据不同冶炼品种及炉型特点，电极糊的焙烧区间相应有所变化，相似的内容不再重复，这里重点介绍电极糊在铁合金冶炼过程中的消耗问题。
影响电极消耗速度的因素有以下几点：
(1)铁合金炉使用的原材料
①固定碳含量高，消耗慢。固定碳含量越高的炭素材料，炉料配比越低，铁合金产品质量一样，电极碳参与反应越少，电极消耗越慢。
②炭材少，电极消耗慢。炭材少，炭材在料面的烧损就少，料面红料少，支路电流小，电阻大，电极插入炉料深氧化慢，电极碳参与反应少，消耗就慢。
③冶炼用矿石入炉综合品位越低，电极消耗越快。入炉品位越低，生产一吨产品消耗的矿石越多，工艺也多，电极糊单耗高，消耗快。
④冶炼用矿石粒度越小、粉末越多，电极消耗越快。小粒度料多、粉末多，料面透气性差，红料大，电极入炉深度浅，电极氧化消耗快。
⑤炉料金属回收率低，电极消耗就快。
(2)生产产品的品位
生产产品的品位越高，电极消耗越快。生产产品的品位越高，生产一吨产品消耗的矿石、电耗越高，电极糊的单耗也高，电极糊消耗就越快。
(3)工艺操作的因素
①副料调节越多，电极消耗越快。当电炉调料时，没有配碳，电极在坩埚的反应区内直接参与合金的反应，消耗速度相当快。
②干烧、明弧操作越多，电极消耗越快。干烧和明弧操作都会使电极电弧直接暴露在空气中，炙热的电极碳与空气中的氧气大量接触，而快速地氧化消耗。
③有功功率越高，用电量越多，电极消耗越快。每一个电炉的立径都是一定的，电炉有功功率开得越高，用电量就越多，用电量多，电极消耗就越快，电极的压放量就越多，停炉后电炉不用电，电极基本不消耗。
④电极工作端越短，电极消耗越快。电极工作端越短，电极入炉深度就越浅，入炉深度浅就容易产生明弧，有明弧就加快电极氧化消耗速度。
⑤高电压低电流操作，电极消耗快。高电压低电流，电弧长度大，电极入炉浅，易产生明弧，加速电极氧化消耗速度。
⑥炉底上涨严重，电极消耗快。铁合金炉长时间运行不大修挖炉，炉底就会集聚大量的杂质而导致炉底上涨，炉底上涨后，炉膛深度变浅，三相电极的入炉深度就浅，就容易产生明弧加快电极的氧化消耗，电炉的各项指标都会变差，此时需考虑大修挖炉后重新启动。
以上就是关于
陕西铁合金炉的全部内容了，希望大家能够喜欢小编的一个分享哦，我们下期再会吧！
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