西安矿热炉炉衬渗铁的原因分析及处理方案,小编教大家一些方法，首先带大家了解一下矿热炉渗铁的原因有哪些.
矿热炉渗铁的原因分析
分析原因：
①自焙碳砖理化指标是否能够达到国家标准;
②砌筑时，缝隙未达到砌筑要求，部分耐火砖存在返工，其余砌筑质量能否达到砌筑要求;
③烘炉时，加入木材及焦炭较多，升温过快，整个炉体温度急速上升;
④操作上强插电极，提高电压;
⑤电流超过额定值，无功大大超过有功，功率因数在有补偿的情况下约在0.3左右波动;
⑥电极下插困难，在前期停加白云石，增加焦炭，后期减焦炭并附加无炭料;
⑦采用髙A1203渣型是极不合适的，高熔点炉渔将收缩坩埚、电极难插、排渣不易，排干净，将加剧炉况恶化;
⑧两次大的翻渣对炉衬的冲击。
矿热炉渗铁的处理措施
①适度调低炉料配比中的Mn/Fe比，增大炉料中铁元素将有利于消化炉底积存的炭化桂;
②采取排碳，料批中原考虑8^10%的排碳可降至5%，并随时根据出铁排碳的增加而恢复正常料批;
③适度提高料批中碱度，降低排渣难度;
④适时推高电压，突然提高电压会进一步加剧炉口温度上升;
⑤在技术管理人员在场的情况下，可偶尔地在出铁后期釆用停电插电极，将坩埚区的半熔融的炉料挤出去，同时加强炉口拉排渣;
⑥调整焦炭品质，采用兰炭和焦炭按一定的配比共同使用，增加比电阻;
⑦电流控制在额定值以内;加强炉口拉排渣;
⑧在电极不明显上涨的情况下，适度延长出铁周期，以提高炉温。
以上就是西安矿热炉厂家给大家分享的一些处理措施,如果对大家有所帮助的话本小编也是很开心哦.
当前位置：
热门推荐
