出硅炉眼是矿热炉炉体炉缸的一部分，用碳砖砌筑而成，是高温硅熔体从炉内排出的..通道，一台矿热炉配有五个出硅炉眼，碳砖被广泛用于矿热炉炉衬。近年来，随着铁合金生产工艺技术操作水平的进步，其整体的炉衬使用寿命可达5?8年。而出硅口的炉眼损坏.快，是炉衬使用寿命.为薄弱的环节，炉眼使用5~7天左右，因为炉眼碳砖受到高温炉气、熔融硅水和高温炉渣的侵蚀和机械冲刷，形成椭圆形的炉眼，炉眼空大后堵眼困难，常出现跑眼和喷火。造成这些问题的主要原因是什么，接下来陕西工业硅炉制造厂家合元冶金小编带大家来看看。
1、氧化侵蚀
工业硅矿热炉炉眼多采用碳质材料-碳砖具有熔点高、抗热震性好、高温强度高等优点，缺点是易氧化。400℃以上流通的空气流可迅速氧化碳砖，CO2和水蒸气(H2O)在600℃以上的温度对碳质材料起氧化作用。出硅口碳砖常暴露于流通的空气中，氧化气氛较浓，速度较快-氧气、水蒸气和二氧化碳气体的氧化顺序为:O2>H2O>CO2，氧气对碳的氧化速度为CO2的2.5~3倍，其化学反应方程式为：
使用氧气吹开或烧穿器烧开出硅炉眼时，上述反应剧烈进行。另外，炉眼维修时进行喷淋水操作和堵眼泥球水分较重时，加剧了水蒸气对炉眼的损坏。
2、机械冲刷侵蚀
出硅时，流出的高温硅熔体冲刷炉眼碳砖，使炉眼扩大,在炉粘度高、流动性差、排渣不畅或炉眼难开时，人工用拉渣杆带渣或用氧管通械对炉眼进行开眼操作会使炉眼碳砖受到强烈的机械冲刷，以及出硅时和堵眼后的急冷急热作用，造成炉眼碳砖严重损坏，剥离脱落。
另外，矿热炉中不合理的电流分布是炉眼碳砖损毁的重要原因之一。当电极至炉眼碳砖的电压梯度大于电极之间的电梯度时，电流就会流向炉眼碳砖，提高这一部位的温度，从而导致加速炉渣对炉眼碳砖的化学侵蚀和机械冲刷。
以上就是小编整理的陕西工业硅炉炉眼的损坏原因，希望可以帮助到大家。
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